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注塑加工過程中溫度太高有什么影響?-菲洋為您解答

文章來源:www.qzfeiyang.com 上傳時(shí)間:2017-11-07 瀏覽次數(shù):
文章摘要:注塑加工是很重要的一種工藝,物料一進(jìn)入模具內(nèi),由于此時(shí)模具溫度較低,熔體溫度急速下降,而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補(bǔ)償能力取決于保壓壓力的大小,以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個(gè)充模時(shí)間。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止。因此可以認(rèn)為,保壓壓力和保壓時(shí)間與這一階段的收縮關(guān)系極大,若保壓壓力大,保壓時(shí)間長,則制品的收縮率相對較低。注塑加工過程中,難免會(huì)溫度特別高,溫度高了會(huì)有很多...

注塑加工是很重要的一種工藝,物料一進(jìn)入模具內(nèi),由于此時(shí)模具溫度較低,熔體溫度急速下降,而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補(bǔ)償能力取決于保壓壓力的大小,以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個(gè)充模時(shí)間。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止。因此可以認(rèn)為,保壓壓力和保壓時(shí)間與這一階段的收縮關(guān)系極大,若保壓壓力大,保壓時(shí)間長,則制品的收縮率相對較低。注塑加工過程中,難免會(huì)溫度特別高,溫度高了會(huì)有很多不好的影響:

1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形:液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見習(xí)變小而卡死,引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度,導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

2、使油的粘度降低:注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)明顯降低。由于油的粘度降低,滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導(dǎo)致磨損加劇。

3、使橡膠密封件變形:注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。

4、加速油液氧化變質(zhì):注塑機(jī)溫升過高會(huì)加速油液氧化變質(zhì),析出瀝青物質(zhì),降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂等。

5、導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差:注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,油中溶解空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。

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