鋼絲網(wǎng)骨架復合管的生產(chǎn)由擠出內(nèi)層的芯管開始。芯管選用的原料為PE100或PE80級管材**料，擠出后的蕊管經(jīng)過水冷和定徑后，在芯管管壁上將鋼絲分別以左旋和右旋纏繞上去，纏繞形成的鋼絲網(wǎng)狀增強層，纏繞角度為54.7度，使得管材軸向和環(huán)向均勻受力，增強用鋼絲為**度的鍍層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆具有熱熔粘接性能和阻水作用的包覆層。在芯管上纏繞后，經(jīng)過加熱、中間的結(jié)合層擠出了包覆、外層PE擠出了包覆，保證**度鋼絲與內(nèi)外層PE之間熱熔粘為一體，從而獲得優(yōu)異的復合管材。
包覆在**度鋼絲外的包覆層，是一種高性能粘接材料，是PE級性材料與HDPE在加熱條件下能熔融一體。
同時，其分子結(jié)構(gòu)中的極性鍵與鋼有極強的粘接性能，有效的解決了鋼—PE的界面問題、因此，這種管材克服了常見的直接擠出復合型以鋼絲或鋼板增強的PE復合管材相當大的缺點，鋼板和塑料之間無連接因子，塑料是機械地將鋼絲或鋼板包覆在其中，存放或使用過程中的溫度應力和內(nèi)壓環(huán)應力，使金屬—塑料界面出現(xiàn)間隙，當管材端口封口不好或管材開口封口不好時，會引起層間竄水，致使管材內(nèi)壓破壞。
電熱熔塑料管件的模具制造，采用了**的數(shù)控機床和電加工機床加工模具的型腔部分采用了化學防腐新技術(shù)處理，電熱熔塑料管件的生產(chǎn)過程吸收了國內(nèi)外**經(jīng)驗和成熟的工藝。模具型芯按照各種規(guī)格制度的工藝參數(shù)，在布線機上進行布線后，送入電腦全自動注塑機模具中注塑成型的工藝參數(shù)。在布線機上進行布線后，送入電腦全自動注塑機模具中注塑成型。注塑機操作程序及工藝參數(shù)集裝于電腦控制，保證了管件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，注塑成型的管件進入冷卻槽，經(jīng)過處理成為合格的電熔管件。
