鄭太電子開料鋸選配PC系統(tǒng)后實現(xiàn)無縫對接，自動指揮機器下料。

    電子開料鋸信息化后實現(xiàn)計算機與電子開料鋸的無縫連接，將人工開料方式轉變?yōu)橛嬎銠C自動指揮工人操作，同步打印出板件條碼標簽。工人不需要看開料清單，也不需要手工輸入數(shù)據(jù)，普通工人培訓1-3天即能熟練開料，有效降低用工成本40%以上

    目前鄭太電子開料鋸技術上已經實現(xiàn)了排產中心按批次拆單后提供的開料規(guī)格清單，可以通過網絡無線接入**機臺的電腦內，**節(jié)約了現(xiàn)場人工輸入所占用的加工時間；

    在機臺觸摸屏電腦終端上顯示的是一道道經過優(yōu)化的加工順序指令，操作工只須按指令“制造執(zhí)行”。普通工人經簡單培訓后即可上機操作，不但省工省料，還避免了由人工在現(xiàn)場做加工決策時帶來的差錯；

    條碼的順序與機臺加工出板的順序一一對應，操作工順手就可以把條碼貼上，省去了專門配人工找條碼、貼條碼；

    兼顧余料利用、并經優(yōu)化處理過的拍板、裁板程序可以使板材的利用率提高3%-5%。該廠經測算，每年可節(jié)省材料費50萬元，購2臺裁板機的成本不到一年即可回收。

    不用再配推臺鋸二次開料。不僅加工的綜合效率與加工質量有明顯提高，還避免了采用推臺鋸加工時易出現(xiàn)的人為差錯及返工、補料等情況。

1、結合實際應用，低成本快速上馬

在充分考慮工廠實際情況的基礎上，通過專項數(shù)控接口，實現(xiàn)電腦與電子開料鋸的無縫連接，將以前落后的人工開料方式轉變?yōu)闄C器自動指揮操作，改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本，就能***改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的***益。

2、無須主機手，降低人力成本

改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環(huán)節(jié)，離不開熟練的主機手，您每個月需要支付4000多元的主機手工資；改造后開料關鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)了電腦自動化操作，開料流程變得簡單便捷，一個月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。

3、精細化排料，原材料利用相當大化

改造之前由于開料數(shù)量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難于避免，開料方案優(yōu)劣更取決于工人熟練程度、水平，原材料經常得不到充分利用，產生大量預料，而工人又很少回收余料，造成極大浪費；改造后通過電腦計算排料方案，實現(xiàn)了板塊相當優(yōu)化排料，后期運用條碼技術對余料進行**管理，下次排料方案優(yōu)先利用上次余料進行計算，原材料利用率***提升。

4、全程自動操作，加工效率**提升

改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案，并重復地進行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造后，實現(xiàn)了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方案直接通過***，開料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，生產效率將得到**性的提升。

5、無須人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯

改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，**提高了加工的精度，降低了出錯率。

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