我國是PCB的生產(chǎn)大國，到2009年底環(huán)氧樹脂印刷線路板行業(yè)產(chǎn)量達1.5億萬平方米,居全球***，產(chǎn)值達1300億元，具有一定規(guī)模的PCB企業(yè)近1000家，行業(yè)員工人數(shù)超過80萬人。雖然PCB行業(yè)發(fā)展迅猛,但這同時也是我國的高能耗、高污染行業(yè)之一。本文將在清潔生產(chǎn)審核、能源審計的基礎(chǔ)上對PCB行業(yè)的節(jié)能減排措施進行分析和探討。

PCB行業(yè)生產(chǎn)工藝主要包括底片制作、內(nèi)層制作及壓合、電鍍及外層制作、表面加工成型和**終處理幾個工段，本文針對PCB生產(chǎn)全過程進行分析。PCB生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

（1）用能分析

PCB生產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)過程中使用的能源主要有電、蒸汽和自來水。電力主要供給設(shè)備運行動力，主要消耗在清洗機、開料機、化學(xué)清洗現(xiàn)、曝光機等生產(chǎn)設(shè)備以及空壓機、冷凍機等輔助設(shè)備；蒸汽主要用于槽液加熱、員工生活；自來水主要用于*劑配置、清洗、冷卻水補充、純水制備等。圖2為某PCB生產(chǎn)企業(yè)各用能部門的能源消費結(jié)構(gòu)圖。 

從圖2可以看出電鍍工序能源消耗占比相當大，達到33.35%,其次是輔助設(shè)施，能源消耗達到24.66%。電鍍工序主要用能設(shè)備是電鍍電源，輔助設(shè)施主要用能設(shè)備是空壓機、冷凍機等。

（2）產(chǎn)污分析

PCB行業(yè)的工序分為干處理和濕處理兩大類，干處理主要在開料、鉆孔、切邊等幾道工序產(chǎn)生邊料、鉆孔粉等固體廢棄物，大部分是含銅的有價廢物。而濕處理包括粗化、活化、氧化、蝕刻、電鍍、退錫、沉鎳金、多次沖洗等20多個工序，產(chǎn)生大量廢液和廢水，其中含有銅、鎳、錫等有色金屬污染物和廢酸、廢堿、COD、氟化物、**物等一二類污染物。由于工序多、污染源復(fù)雜多樣，要保證長期穩(wěn)定達標排放，必須投入大量人力、財力和各種**技術(shù)，其**治理是一個較復(fù)雜的系統(tǒng)工程。印制電路行業(yè)消耗大量高價值的銅、鎳、金、銀等貴重金屬資源，其廢棄物價值是一種不可忽略的資源。

“十一五”期間，在無錫地區(qū)開展PCB制造企業(yè)清潔生產(chǎn)審核、能源審計工作，通過對大中型PCB企業(yè)近年來能源消耗、用水、排放廢水情況和節(jié)能減排等工作的深入調(diào)查，結(jié)果表明，近年來PCB行業(yè)節(jié)能減排取得了實質(zhì)性效果，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 

1、企業(yè)資源消耗、污染物排放管理工作逐步得到加強

從調(diào)查的多家企業(yè)來看，90%的企業(yè)設(shè)有能源、用水管理專門機構(gòu)；75%的企業(yè)制定了完善的用水、用能管理規(guī)定；30%的企業(yè)用能、用水實現(xiàn)了三級計量管理；90%的企業(yè)用能管理達到二級計量管理；60%的企業(yè)用水管理達到二級管理。100%的企業(yè)實現(xiàn)了廢水排放在線監(jiān)測，100%的企業(yè)通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證。 

2、能耗總量沒有大幅增加，單位產(chǎn)值能耗有所下降。

通過對各個企業(yè)近三年能源消耗數(shù)據(jù)分析顯示，除擴產(chǎn)因素外，所有調(diào)查的企業(yè)生產(chǎn)總能耗均有所下降（標題是能耗總量沒有大幅增加，不是下降），90%的企業(yè)總能耗下降控制在5%以內(nèi)，只有10%的企業(yè)生產(chǎn)總能耗下降超過5%（10%的企業(yè)是下降5%還是未下降5%）。單位能耗情況？ 

3、工業(yè)用水重復(fù)利用率上升，單位取水量和單位排放量下降。

從上述的生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析可見，在印刷線路板的生產(chǎn)過程中，用水環(huán)節(jié)相當多，用水量很大。部分原因可能是因為多層印刷線路板上通孔直徑都<0.15 mm，導(dǎo)線密度和間距也*有0.08 mm，甚至0.05 mm。若不先用大量的自來水，再用大量的純凈水反復(fù)沖洗，則有可能導(dǎo)致水中各種雜質(zhì)殘留在通孔和線路中，從而影響產(chǎn)品功能，輕則引起電子產(chǎn)品有雜訊，重則引起短路，甚至危及使用者的安全。因此，印刷線路板生產(chǎn)的每個工藝幾乎都要用到大量的水，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在實際生產(chǎn)過程中，有許多環(huán)節(jié)是能夠進行改進并進一步達到節(jié)水的。

根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計表明，80%的企業(yè)工業(yè)用水重復(fù)利用率上升幅度超過10%，企業(yè)單位產(chǎn)值取水量、單位產(chǎn)值廢水排放量均有所下降，無企業(yè)單位產(chǎn)品取水量上升。 3 PCB行業(yè)節(jié)能減排存在問題及發(fā)展方向。

1、部分企業(yè)管理機制仍然粗放，節(jié)能減排措施不到位

PCB生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水、廢氣、廢渣，為應(yīng)對廢棄物可能對環(huán)境造成的影響，一般來說，企業(yè)需要投入大量的人理、物力和財力才能廢棄物的達標要求，目前主要防治的措施還是以末端治理為主。這導(dǎo)致了節(jié)能減排與生產(chǎn)實際脫節(jié)的現(xiàn)象，未能從源頭控制污染物的產(chǎn)生和排放。因此建立的節(jié)能減排管理機制較粗放，許多節(jié)能減排措施無法到位。 

2、節(jié)能減排新技術(shù)研發(fā)投入不足，推廣程度有待加強

PCB生產(chǎn)是一個連續(xù)的過程，當要采用節(jié)能減排的新技術(shù)、新工藝時，一些企業(yè)由于擔(dān)心這些新技術(shù)、新工藝會影響PCB的生產(chǎn)流程，因此會選擇放棄采用這些技術(shù)或工藝。同時，由于PCB產(chǎn)品規(guī)格較多，生產(chǎn)工藝區(qū)別較大，導(dǎo)致一些已經(jīng)得到成功實踐的新技術(shù)新工藝難以在其他企業(yè)進行推廣應(yīng)用。