鑫海源木業(yè)是一家專門從事建筑模板、覆膜板、清水模板、紅板、木方等的批發(fā)銷售。并且在模板行業(yè)已經(jīng)擁有15年歷史，一直以來秉承“誠信鑄造企業(yè)，品質(zhì)贏得天下”的經(jīng)營理念，力求讓每一位客戶滿意！現(xiàn)在，就自身的經(jīng)驗簡單講述膠合板在熱壓時容易產(chǎn)生的問題及相關(guān)的解決辦法。
一般來說，按照問題的嚴(yán)重程度劃分，膠合板在熱壓時產(chǎn)生的問題可總結(jié)以下幾點：
1. 單板含水量太高或干燥不均勻，再加上涂膠量過多、熱壓時間不充足等原因，造成板的鼓泡和局部脫膠的問題。
2. 單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差、含水量超高、膠液質(zhì)量差及涂膠量不足或涂膠不均勻從而引起的膠合強度低或脫膠等現(xiàn)象。
3. 單板質(zhì)量太差，背面裂隙過大、熱壓的溫度過高或壓力過大所導(dǎo)致的膠合板透膠。
4. 芯板未整張化，手工排芯間隙掌握不準(zhǔn)、芯板邊部不齊及移動錯位從而導(dǎo)致單板的芯板疊層離縫的問題。
5. 膠合板結(jié)構(gòu)和加工工藝不符合對稱原則、含水率不均勻等引起板翹曲。
6. 膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大，溫度過高及壓板傾斜或柱塞傾斜導(dǎo)致板厚薄不一或超出允許的公差范圍。
7. 墊板表明凹凸不平或表面粘有膠塊或雜物造成板面存在壓痕。
針對以上問題的解決辦法：
1. 控制單板涂膠量符合工藝要求及含水率在8～12％的范圍內(nèi)，并適當(dāng)延長熱壓時間。
2. 控制單板含水率不超過規(guī)定的范圍、檢查膠液質(zhì)量、注意涂膠量適中而均勻。
3. 提高單板質(zhì)量，減小背面裂隙深度、降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。
4. 芯板整張化或涂膠陳化后再排芯、提高芯板旋切和干燥質(zhì)量，防止荷葉邊和裂口。
5. 注意對稱、提高單板干燥質(zhì)量及適當(dāng)降低溫度和壓力。
6. 提高單板質(zhì)量、調(diào)整板胚搭配厚度，調(diào)整壓力和溫度。
7. 檢查墊板、清理干凈。
鑫海源對于膠合板熱壓時出現(xiàn)的膠合強度偏低，鼓泡和局部脫膠等問題，主要總結(jié)了以下三點：1.挑選質(zhì)量要好的單板，并且含水率不要太高；2.熱壓工藝要合理（溫度和壓力適當(dāng)控制）；3.良好的膠粘劑質(zhì)量和的熱壓技術(shù)。
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