濕噴機(jī)作為隧道貫通的必用工程車，濕噴機(jī)的保養(yǎng)和平時(shí)的維護(hù)很重要，當(dāng)然，濕噴記得**混凝土速凝劑的選擇也尤為重要。

1.速凝劑品種選擇

當(dāng)前工程施工中常用濕噴混凝土液體速凝劑分為無堿速凝劑和低堿速凝劑兩種。無堿速凝劑是指Na2O含量低于1%的堿凝速劑，屬于**型產(chǎn)品。在施工環(huán)境良好情況下，使用無堿速凝劑可保證混凝土強(qiáng)度，使混凝土強(qiáng)度隨齡期正常發(fā)展，混凝土出現(xiàn)裂縫的幾率也更低，建筑物外觀完整性也更持久。低堿速凝劑是指堿含量在8~20%的速凝劑。當(dāng)施工環(huán)境較差，使用低堿速凝劑可大量揮發(fā)至空氣，造成人員皮膚灼傷和呼吸系統(tǒng)刺激。不僅如此，混凝土強(qiáng)度也更低，更容易出現(xiàn)裂縫，地下水容易發(fā)生滲漏，影響建筑物外觀和耐久性。當(dāng)?shù)蛪A速凝劑中活性骨料含量在3%~4%時(shí)，低堿速凝劑還會帶入大量堿，建筑物更容易出現(xiàn)堿性骨料反應(yīng)。因此，合理選擇速凝劑品種對工程質(zhì)量具有總要意義。

2.速凝劑品種與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系

將42.5普通硅酸鹽水泥，減水劑摻量為0.7%，膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)水灰比為0.52，膠砂比為1:2.5。將水泥砂漿和膠砂攪拌混合3min后，分別加入無堿速凝劑、低堿速凝劑，以及不加速凝劑。加入速凝劑后再次攪拌30s，獲得成型試件。對試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，加入無堿速凝劑膠砂后，試件1d抗壓強(qiáng)度品偏低，摻加低堿速凝劑膠砂試件1d抗壓強(qiáng)度更高。無堿速凝劑和減水劑聯(lián)合使用，試件28d抗壓強(qiáng)度接近100%；而低堿速凝劑和減水劑聯(lián)合使用試件的28d抗壓強(qiáng)度更低，并且抗壓強(qiáng)度隨著參量增加呈下降趨勢。因此，低堿速凝劑雖然可短期內(nèi)混凝土的抗壓強(qiáng)度，但是低堿速凝劑對混凝土的后期強(qiáng)度影響更大，使用無堿速凝劑混凝土的后期強(qiáng)度更好。

3.速凝劑對砂漿抗裂行的影響分析

將一定配合比砂漿裝入抗裂圓環(huán)，將成型圓環(huán)試件放于水泥恒溫養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行脫模處理（24h）。脫模處理例將試件放入干縮室內(nèi)，室內(nèi)溫度維持在（20±2）℃，相對濕度維持在（65±5）%，觀察混凝土試件出現(xiàn)裂縫的初始試件以及開裂后48h內(nèi)裂縫數(shù)量和相當(dāng)大裂縫寬度，對比不同速凝劑的抗裂性能。混凝土試件參數(shù)：減水劑摻量0.8%，水灰比0.5，膠砂比1:20。

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