1.在通用硅酸鹽水泥生產中，應用陶瓷球替代鋼球(鋼鍛)的優(yōu)勢有哪些？
應用陶瓷研磨體的主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：
?。?）節(jié)電：降低磨機研磨體裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上；
?。?）提質：改善水泥產品性能，顆粒組成更加合理，3~32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標準稠度用水量下降1%~2%，水泥產品與混凝土外加劑的相容性改善；
（3）降溫減噪：磨內溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低15dB以上；
?。?）耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%，如生產42.5級普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30~40g/t，而微晶**氧化鋁球則≤15g/t；
（5）**：減少重金屬污染，有利于實現(xiàn)國家標準對水泥產品中水溶性六價鉻含量的限值（≤10mg/kg）。
2.常用的氧化鋁陶瓷球主要結構組成有何特點？
氧化鋁陶瓷球主要化學成分為Al2O3，約占92%，另外有8%的氧化鋯等改性增韌材料。其成型工藝主要分為兩類：壓制成型和滾制成型，各種規(guī)格都有，直徑20mm以下的采用滾制成型，直徑20mm以上的采用壓制成型。
3.氧化鋁陶瓷球的物理性能指標有哪些？
氧化鋁陶瓷球的莫氏硬度為9.0，洛氏硬度為80~83；密度為3.6g/cm3，容重為2.2t/m3。它是專門針對干法水泥粉磨而開發(fā)的陶瓷球產品，通過加入氧化鋯改性增韌，保證了陶瓷球不*具有很高的強度，還具有很好的韌性。
4.陶瓷球適合應用于水泥粉磨系統(tǒng)的哪些工藝流程？
陶瓷球適用于干法水泥終粉磨球磨機系統(tǒng)的各種工藝流程，尤其是輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，要求入磨物料平均粒徑小于1mm；其他水泥粉磨開路或閉路流程的球磨機的研磨倉（尾倉），都可以用陶瓷球替代鋼球（鋼鍛）。
5.干法水泥生產中要求研磨體在球磨機各倉起什么作用？
干法水泥生產中，球磨機的入磨物料粒度要求≤25mm。因此，當物料平均粒徑較大時（≥1mm），***倉研磨體必須是拋落狀態(tài)，具有沖擊粉碎作用；***一倉必須是傾瀉狀態(tài)，具有研磨作用，并保證出磨物料達到粉磨工藝指標要求（≤0.08mm）。
6.球磨機哪些工藝參數(shù)會影響陶瓷球的功能發(fā)揮？
?。?）入磨物料粒度。當入磨物料平均粒徑較大時（≥1mm），需要***倉研磨體具有沖擊粉碎作用；常用的高鉻合金鋼球沖擊韌性≥4J/cm2，而陶瓷球的沖擊韌性≤1.5J/cm2；因此，陶瓷球使用在沖擊粉碎倉（一倉），撞擊鋼襯板，會引起過高的破損率。
?。?）裝載量和填充率。干法水泥生產線的球磨機工作時，各倉研磨體不能超過額定的裝載量和填充率。由于陶瓷球容重輕，如果滿足磨機裝載量的要求，其填充率會超過極限值（50%）；如果裝載量不足，又會直接影響球磨機臺時產量。如何實現(xiàn)二者皆宜，是陶瓷球應用技術的關鍵之一。
?。?）物料在磨內的停留時間。干法水泥生產球磨機是一個“加料-粉磨-出料”連續(xù)工作的機械設備，入磨物料和出磨物料都有一定的技術指標要求。而物料在磨內被粉磨的停留時間*有15~20分鐘，經過研磨倉的時間會更短，因此，由于時間有限，陶瓷球往往不能把物料研磨得更細，微細粉含量偏少，出磨物料比表面積不會超高。
7.應用陶瓷球對水泥粉磨系統(tǒng)其他設備有何影響？
在現(xiàn)有干法水泥粉磨系統(tǒng)使用陶瓷球，主要是調整球磨機內的研磨體及其工藝參數(shù)，如研磨體種類、裝載量、級配、填充率等。在保證研磨倉入料粒度要求的前提下，原水泥粉磨系統(tǒng)其他配套設備基本不動。無論是閉路系統(tǒng)，還是開路系統(tǒng)，調整球磨機工藝參數(shù)的目的，都是為了確保出磨物料的細度維持在未使用陶瓷球之前的數(shù)值不變。這樣，有利于崗位操作工盡快適應新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產、質量的前提下，節(jié)電降耗。
8.舉例說明應用陶瓷球后磨前輥壓機的工藝參數(shù)調整。
輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的預粉碎能力,直接影響入磨物料粒度大小。不同廠家匹配輥壓機大小不同，因此應控制輥壓機輥縫間距在允許情況下盡量偏小一些，輥縫開度應達到設計開度的85%以上，壓力和電流應保持在相當佳狀態(tài)。若使用陶瓷球后，輥壓機做功不正常，應調整到正常狀態(tài)，即要達到沒有使用陶瓷球之前的狀態(tài)或更好。輥壓機在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)輥面有破損，應及時進行維修，以保證輥壓機做功。
以浮來水泥所用輥壓機170-100型工況較好時為例：輥壓機過飽和喂料，輥縫間距18~25mm，兩側壓力為8.0~9.0MPa，輥壓機電流為60~70A。
9.舉例說明使用陶瓷球后磨內通風量的調整。
使用陶瓷球后，由于填充率的增加，磨內阻力變化，所以應適當提高磨內通風量，但具體調整還應根據(jù)具體生產情況而定。以浮來水泥為例，使用陶瓷球后，磨尾負壓較原來增大，由原來的250~350MPa調整為350~450MPa。
10.使用陶瓷球后對磨機襯板、隔倉板、活化環(huán)等有何影響？
陶瓷球密度為3.6g/cm3，比鋼球重量輕接近一半，因此其對磨機襯板，隔倉板、活化環(huán)等撞擊、磨損小，磨機襯板，隔倉板、活化環(huán)等使用壽命延長。
11.球磨機鋼球級配遵循的原則有哪些？
在球磨機鋼球（鋼鍛）級配方案中，經常遵循的原則有：
?。?）按入磨物料相當大粒徑確定鋼球相當大球徑；
（2）按磨內物料平均粒徑確定鋼球平均球徑；
?。?）按倉位要求的功能（沖擊、研磨）確定研磨體的填充率；
（4）按粉磨系統(tǒng)流程（開路、閉路）確定多倉磨的各倉研磨體裝填形式（前倉高、后倉低，前倉低、后倉高，或前后倉持平等）；
（5）鋼球級配按“兩頭小、中間大”的原則，鋼鍛按“平均分配”的原則；
（6）多倉磨鋼球級配遵循相鄰兩倉交叉一級的原則。
12.陶瓷球級配與鋼球級配有何區(qū)別？
目前陶瓷球*用于球磨機的研磨倉，一般采用四級配球，由于要盡量延長物料在倉內的停留時間，把出磨物料研磨到足夠的細度，因此要考慮陶瓷球緊密堆積、空隙率相當小的要求，不采用鋼球平均分配的原則。經過多次工業(yè)性試驗，我們發(fā)現(xiàn)采用“大少小多”的分配辦法效果較好。即：大球所占比例略低于小球的份額，如四級陶瓷球由大到小的比例為20%:20%:30%:30%。
13.使用陶瓷球后球磨機內研磨體應如何調整？
在目前的工藝條件下，陶瓷球應用于水泥粉磨中，主要用在磨機起研磨作用的尾倉，代替鋼球或鋼段。更換陶瓷球后，尾倉填充率應提高10%左右，裝載量為原鋼球或鋼鍛裝載量的60%左右。陶瓷球之前的鋼球倉裝載量要適當增加，一般提高20%左右。
14.水泥粉磨閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷率和選粉效率如何計算？
?。?）循環(huán)負荷率（K）是指選粉機的回粉量（即粗粉）（T）與成品量（Q）之比，它是一項直接關系到閉路粉磨系統(tǒng)產、質量的重要工藝參數(shù)。循環(huán)負荷率用下式計算：
式中：K-循環(huán)負荷率（%）
a-出磨物料（即入選粉機物料）通過**篩孔篩的物料量的百分數(shù)
b-回料（指選粉機粗粉）通過**篩孔篩的物料量的百分數(shù)
c-產品（指選粉機細粉）通過**篩孔篩的物料量的百分數(shù)
A-出磨物料（即入選粉機物料）細度篩余百分數(shù)（％）
B-回料（指選粉機粗粉）細度篩余百分數(shù)（％）
C-產品（選粉機細粉）細度篩余百分數(shù)（％）
?。?）選粉效率的定義及計算
選粉機的選粉效率是指選粉后的成品中所含的通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細粉量與進選粉機物料中通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細粉量之比，它也是一項直接關系到閉路粉磨系統(tǒng)產、質量的重要工藝參數(shù)。用下式計算：
式中：η-選粉效率（％）
a-出磨物料（入選粉機物料）通過**篩孔篩的物料量（%）
b-回料（選粉機粗粉）通過**篩孔篩的物料量（%）
c-產品（選粉機細粉）通過**篩孔篩的物料量（%）
A-出磨物料（即入選粉機物料）細度篩余百分數(shù)（％）
B-回料（指選粉機粗粉）細度篩余百分數(shù)（％）
C-產品（選粉機細粉）細度篩余百分數(shù)（％）
15.使用陶瓷球后對磨內溫度有何影響？
陶瓷球為無機非金屬材料，其分子是由共價鍵組成，不像金屬材料表面有自由運動電子。在撞擊粉磨過程中，無機非金屬材料產生內能小于金屬材料產生內能，且無機非金屬材料導熱系數(shù)小，所以，使用陶瓷球后，磨內溫度會降低。經工業(yè)化應用實踐證明，使用陶瓷球后磨內溫度可降低20℃。
16.使用陶瓷球后，對主機電流及單產電耗有何影響？
陶瓷球應用后，磨內裝載量會有較大幅度降低，一般可降低25%左右。因此，磨機主機電流可下降25%以上，Φ4.2×13m磨機一般情況下主機電流可降低50A以上,水泥電耗可降低4kWh/t以上。
17.使用陶瓷球后對水泥產品質量有何影響？
陶瓷球粉磨的水泥產品顆粒組成更加合理，過粉磨的微細粉含量減少，3~32μm含量可增加一兩個百分點。水泥3d抗壓強度基本不變，28d抗壓強度會略有提高；水泥產品顆粒形貌以球形顆粒為主,有利于后期強度的增進率提高、與混凝土外加劑的相容性以及使用性能（和易性、需水性等）的改善。
18.應用陶瓷球對水泥產品中重金屬污染有何影響？
陶瓷球是以化學成分Al2O3為主的無機非金屬材料，而目前干法水泥生產線大多數(shù)依靠高鉻鋼球作為球磨機的研磨體，因此，陶瓷球應用后會大幅度降低水泥產品中的重金屬（鉻）含量。
19.陶瓷球裝磨、停磨應注意哪些事項？
球磨機各倉襯板基本上都是金屬材質，在空磨裝球時，應該注意先裝入一定量的物料（或散裝水泥）起緩沖作用，再裝陶瓷球，以免3m以上的高度落差，會引起陶瓷球撞擊鋼襯板，造成微裂紋損傷，增大生產過程中陶瓷球的破損率。另外，水泥生產過程中，如因為生產、檢修等原因停磨，應避免長時間無料空磨運轉，以免陶瓷球損傷、縮短補球周期（使用壽命）。
20.舉例說明應用陶瓷球后經濟效益計算的方法。
（1）節(jié)能經濟效益分析：
按單臺Φ4.2×13m磨機每天生產42.5水泥16小時，臺時200噸計算日產水泥：
16×200=3200噸
按使用節(jié)能研磨體后噸水泥節(jié)電5度、電價每度0.6元計算，每天的節(jié)能效益為：
5×3200×0.6=9600元
?。?）投資回報分析：
陶瓷研磨體市場價為12000元/噸，去稅單價為12000/1.17即10256元/噸，新購置100噸新型研磨體總計需投入去稅總成本為：
100×10256=1025600元
按新增總投入計算投資回收期：
1025600/9600=107天，即3.6個月；
按購置高鉻鋼球、鍛增加投入對比，計算投資回收期：
按同等需170噸高鉻鋼球、鍛市場價7000元含稅單價計算，去稅總投入為：170×7000/1.17=1017094元
使用陶瓷球后，同比增加投入：1025600-1017094=8506元
回報期：8506/9600=0.88天
按該種情況計算，使用陶瓷球，試用1天后就有回報。
