光伏電站的四大常見損耗:光伏組件和匯流箱設(shè)備故障損耗；逆變器損耗；遮擋損耗/角度損耗；集電線路及箱變損耗/升壓站損耗。

1.光伏組件和匯流箱設(shè)備故障損耗

對于光伏方陣和匯流箱，其損耗將直接受到前期施工和后期運維的影響，同時涉及的損耗因素較多。光伏電站直流端所涉及的設(shè)備種類及數(shù)量眾多，例如針對30MW光伏電站，按照一般情況推算，將包含420臺直流匯流箱，每個匯流箱下有16條支路(共6720條支路)，每條支路有20塊電池板(共134400塊電池板)，設(shè)備總量巨大。而數(shù)量越多，設(shè)備發(fā)生故障的頻率就越高，產(chǎn)生的電量損失也越大。光伏電站檢測設(shè)備檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)常見的問題主要有光伏組件衰減超標(biāo)、接線盒起火、電池板碎裂、引線虛焊，匯流箱熱斑、支路故障等。

同時，如單一組串中一塊組件出現(xiàn)以上類型故障將直接導(dǎo)致此組串的整體輸出降低;由于單一組串出現(xiàn)故障，導(dǎo)致接入同一匯流箱中的各組串電壓電流差異較大，造成較高的失配損失。光伏電站檢測設(shè)備業(yè)內(nèi)人表明以上情況將直接影響到光伏電站直流側(cè)的發(fā)電量。

降低損耗之建議一

加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管控，確保組件及匯流箱的產(chǎn)品質(zhì)量，避免因產(chǎn)品自身質(zhì)量問題導(dǎo)致的整個電站的發(fā)電量損失。其中針對組件整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)工藝及原材料進(jìn)行管控，加強(qiáng)組件到貨驗收的檢查力度;針對直流匯流箱，對生產(chǎn)使用的各電氣元器件的質(zhì)量做好管控，同時做好到貨通過光伏電站檢測設(shè)備進(jìn)行驗收，確保光伏組件及匯流箱在生產(chǎn)及運輸過程中質(zhì)量受控。

降低損耗之建議二

加強(qiáng)竣工驗收力度，通過有效的驗收手段保障光伏組件及匯流箱的質(zhì)量在施工環(huán)節(jié)不受到損壞，確保電站的施工質(zhì)量，著重建議通過光伏電站檢測設(shè)備進(jìn)行的驗收內(nèi)容如下：組件EL測試;匯流箱各支路組串電壓電流測試(開路電壓、短路電流、工作電流、工作電壓);匯流箱電氣連接檢查(避免極性錯誤，虛接等情況)

降低損耗之建議三

提升電站智能化運行水平，針對組串級別的工作情況進(jìn)行監(jiān)控，進(jìn)而進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時通過光伏電站檢測設(shè)備找出故障源，進(jìn)行點對點的故障排查，提升運維人員的工作效率，將因直流端故障導(dǎo)致的發(fā)電量損失降至較低。

2逆變器損耗

逆變器損耗主要體現(xiàn)在兩方面，一是逆變器轉(zhuǎn)化效率引起的損耗，二是逆變器的MPPT最大功率**能力引起的損耗。這兩方面都是由逆變器自身性能決定，通過后期光伏電站檢測設(shè)備運維降低逆變器損失的效益較小。

因此鎖定電站建設(shè)初期的設(shè)備選型，通過選擇性能較優(yōu)的逆變器降低損耗。后期運維階段，可通過智能化手段采集逆變器運行數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，為新建電站的設(shè)備選型提供決策支持。

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