我們?cè)诠こ淌┕?shí)踐中,利用混凝土補(bǔ)償收縮的原理,采用膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶,實(shí)現(xiàn)了超長(zhǎng)鋼筋混凝土的無逢施工,為同類的工程施工提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)職稱。
我國每年混凝土用量約10億m3,規(guī)模之大,耗資之巨,居世界前列,可見,混凝土是現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)的主要材料?；炷临|(zhì)量的好壞,既對(duì)結(jié)構(gòu)物的安全,也對(duì)結(jié)構(gòu)物的造價(jià)有很大影響,因此在施工中我們必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。
混凝土施工工藝
施工時(shí)按網(wǎng)格的編號(hào)順序進(jìn)行跳倉澆筑。在每一網(wǎng)格內(nèi),混凝土必須一次性澆筑完畢,不允許出現(xiàn)冷接縫,相鄰兩塊混凝土澆筑間隔時(shí)間不得少于7d。
2.1 混凝土工程
控制混凝土的用水量及水泥用量,水泥用量越大,含水量越高,則收縮變形越大,且延續(xù)的時(shí)間越長(zhǎng)。在地面施工中,經(jīng)過試配、選擇了配合比為1:1.82:4.07,水灰比0.43,水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子級(jí)配要求用石量較大,所以摻入了0.75%水泥用量的FDN減水劑,摻入減水劑不僅使混凝土的和易性有明顯的改善,同時(shí)又減少了10%左右的拌合水,減水后使混凝土回縮量減小?；炷凉橇现械纳白硬捎弥?、粗砂,根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明,當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79,平均粒徑為0.381的中、粗砂,比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂,每1m3混凝土可減少用水量20~25kg水泥用量可相應(yīng)減少28～35kg。如用細(xì)度較低的砂子,可以加大減水劑的劑量,以減小混凝土的收縮。
如工期允許,也可以考慮摻加適量的粉煤灰(因摻入粉煤灰后早期強(qiáng)度較低),因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥混凝土的自生收縮是正的(縮小變形),而粉煤灰的自生收縮是膨脹變形,這對(duì)混凝土的抗裂性是有益的,另外也可以改善混凝土的和易性,以達(dá)到減少水和水泥用量的目的。
2.2 主要技術(shù)措施
2.2.1 混凝土的攪拌
攪拌在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,為降低混凝土的入模溫度,現(xiàn)場(chǎng)砂石采取遮陽降溫(因?yàn)槭窍募?,必要時(shí)灑水降溫,袋裝水泥倉庫保持空氣流通,攪拌時(shí)攪拌機(jī)每2h澆水一次,混凝土輸送管上覆蓋麻袋,并灑水保濕。
2.2.2 坍落度嚴(yán)格控制
坍落度控制在(12.2)cm,混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)水灰比、坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)定,初始施工時(shí)坍落度應(yīng)每1h檢查一次,質(zhì)量穩(wěn)定后,2~4h檢查一次?；炷寥肽囟葴y(cè)試每工作班不應(yīng)少于兩次。
2.3 混凝土振搗必須充分
混凝土入模后先用插人式振動(dòng)棒振密振實(shí),然后用振搗粱振至表面平整,后用Φ180的鋼管(內(nèi)裝砂子),制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿,用人工抹平。
混凝土澆筑振搗完畢,立即采用塑料薄膜覆蓋,進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)7d以上。注意混凝土所處的大氣環(huán)境,在干燥季節(jié)或風(fēng)口處應(yīng)加強(qiáng)保水措施,防止混凝土水分蒸發(fā)速度過快,以控制其出現(xiàn)早期表面裂縫.
加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù),目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態(tài),使水化作用達(dá)到速度,以得到更**度的混凝土。在養(yǎng)護(hù)溫度相同的情況下,連續(xù)濕養(yǎng)護(hù)(即蓋草袋子、灑水養(yǎng)護(hù))時(shí)混凝土強(qiáng)度在各齡期均為高。特別是混凝土在澆筑后內(nèi)部處于升溫階段時(shí)要適時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù),以加強(qiáng)混凝土的水化反應(yīng)。這樣一方面可以降低混凝土內(nèi)部的溫度峰值,又可以防止后期的強(qiáng)度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
3.施工控制措施
3.1 要求攪拌站嚴(yán)格執(zhí)行配合比,施工配合比可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料情況在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,以保證混凝土的工作性能。
3.2 混凝土出站前,要求測(cè)試坍落度,同時(shí)觀察和易性,不得出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象,不符合要求的混凝土不得出廠。
3.3 澆筑混凝土?xí)r,對(duì)到施工現(xiàn)場(chǎng)的每車混凝土都要求測(cè)坍落度,控制在160～180mm,并觀察其和易性,不得存在離析、泌水現(xiàn)象。表觀檢查不符合要求的混凝土堅(jiān)決退場(chǎng)。
3.4 混凝土振搗嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,不能漏振、欠振和過振,更不得用振搗器拖趕混凝土,振搗時(shí)間掌握在以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)。
3.5 混凝土表面經(jīng)耐磨處理并壓光后立即覆蓋塑料布進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù),使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)。
3.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)
3.6.1 泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫,首先,要求在振搗相當(dāng)上一層混凝土?xí)r,控制振搗時(shí)間,注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層。
3.6.2 除了水泥水化作用影響,外界氣溫也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差,氣溫的驟降也會(huì)增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后,必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺,將多余浮漿層刮除,按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn),將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土收漿接近初凝時(shí),混凝土面進(jìn)行二次抹光,在混凝土收漿凝固施工期間,除了具體施工人員外,不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。
4.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)與分析
為進(jìn)一步了解大面積混凝土水化熱大小及施工過程中早、中、后期溫度升降和應(yīng)力發(fā)展規(guī)律,根據(jù)本工程地面結(jié)構(gòu)平面尺寸、形狀以及厚度,在不同位置設(shè)置了溫度監(jiān)測(cè)器,在測(cè)點(diǎn)被覆蓋、振搗、抹平后記錄入模溫度。依據(jù)大面積混凝土早期升溫快,后期降溫也較快的特點(diǎn),在溫度收縮應(yīng)力計(jì)算的基礎(chǔ)上,確定測(cè)溫時(shí)間為30d:1~3d每4h測(cè)讀一次,3~14d每6h測(cè)讀一次,以后每12h測(cè)讀一次,若遇溫度突變或溫度過高應(yīng)記錄一次。
地面結(jié)構(gòu)的“分塊跳倉澆筑無縫施工技術(shù)”,增強(qiáng)了地面結(jié)構(gòu)的整體性,提升了地面的使用性能,有效地控制了大面積混凝土施工裂縫的產(chǎn)生,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。跳倉施工通過合理的施工**,縮短了施工工期,施工過程中無需特殊的施工措施,突破了規(guī)范要求的規(guī)定,實(shí)現(xiàn)了普通混凝土的高性能化.
