概述： 　　離心噴霧干燥（噴霧干燥塔）是液體成形工藝和干燥工業(yè)中**廣泛應(yīng)用的工藝。**適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。 　　工作原理： 　　空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器，而后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器連續(xù)輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。 　　特點(diǎn) 　　1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積**增加，在與熱風(fēng)接觸過(guò)程中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，干燥時(shí)間*需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。 　　2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。 　　3、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60％（特殊物料可達(dá)90％）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。 　　要點(diǎn) 　　1、霧化：機(jī)組的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。 　　2、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進(jìn)入干燥室時(shí)，必須考慮熱氣流的方向及角度，無(wú)論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進(jìn)行充分的熱交換。 　　3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)：我們從生產(chǎn)近千臺(tái)的機(jī)組中獲取了一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以和大家共享。 　　應(yīng)用范圍 　　食?；?；?； 品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶 　　葡?； 萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類(lèi)等 　　陶?；?； 瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等 　　化學(xué)制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白炭黑、洗衣粉、**鋅、二氧化硅 　　偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、**鉀、無(wú)機(jī)催化劑、各種廢液等。 　　技術(shù)規(guī)格 項(xiàng)目／型號(hào)(LPG) 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500 入口溫度（℃） 140-350 自控 出口溫度（℃） 80-90?； 噴霧型式 高速離心霧化器（機(jī)械傳動(dòng)或無(wú)級(jí)變頻調(diào)速可供選擇） 對(duì)水分蒸發(fā)量（kg/h） 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500 霧化器轉(zhuǎn)速（rpm） 25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000 霧化盤(pán)直徑（mm） 60 120 150 180-210 根據(jù)工藝要求確定 電加熱**大功率（k w） 8 31.5 60 81 99 配用其他熱源 干粉回收率（％） 約95 占地長(zhǎng)度（m） 1.6 4 4.5 5.2 7 7.5 12.5 13.5 14.5 ?； 根據(jù)工藝流程、 場(chǎng)地條件及用戶(hù)要求確定 占地寬度（m） 1.1 2.7 2.8 3.5 5.5 6 8 12 14 塔體高度（m） 1.75 4.5 5.5 6.7 7.2 8 10 11 15 噴頭吊裝高度（m） - - 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 注：以上數(shù)據(jù)*供參考。水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。用戶(hù)可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉辞闆r選定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵、除塵方式。