系統(tǒng)簡介 　　 現(xiàn)代動力工程和熱能技術(shù)要求高溫-高壓鍋爐產(chǎn)生過熱度極高的過熱蒸汽。但對某些設備工藝要求，這樣的蒸汽也許是過干或過熱的。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產(chǎn)生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節(jié)能**產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所需的要求。***用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、***工業(yè)、制*等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)連網(wǎng)。 主營：電子除垢器,分集水器,紫外消毒儀,各類閥門,內(nèi)磁水處理器,不銹鋼水箱,自潔式過濾器,旁流水處理器,離子棒水處理器,全程水處理器,減溫減壓裝置,真空脫氣脫氧機,水箱水處理器,射頻過濾水處理器,ECH全自動加*裝置,板式熱交換器,差壓全自動過濾器,定壓補水裝置,熱交換器,自動反沖排污過濾器,全自動軟水機 減溫減壓裝置, 凝結(jié)水回收器, 疏水自動加壓器, 定壓補水真空脫氣機組, 穩(wěn)壓膨脹器, 全自動軟水器, 容積式/半容積式熱交換器, 浮動盤管熱交換器, 板式熱交換器, 全自動加*裝置, 水箱水處理機, 旁流水處理器, 除鐵除錳過濾器, 全程水處理器, 動態(tài)離子群水處理機組, 智能換熱機組, 紫外**器,自動反洗高速砂濾裝置客戶主要分布在江蘇、浙江、上海市、北京、天津、遼寧、吉林、黑龍江、河北、福建、廣東、**、廣西、海南、山東、河南、湖北、安徽、江西、山西、陜西、甘肅、內(nèi)蒙、四川、重慶、貴州、云南、新疆、上海、蘇州、無錫、常州、鎮(zhèn)江、南京、揚州、南通、徐州、淮安、鹽城、連云港、靖江、泰州、宿遷等三十多個省市。 結(jié)構(gòu)分類 1、一體式減溫減壓裝置（WY型）； 2、分體式減溫減壓裝置（Y－W型）； 3、文丘里氏減溫裝置（W08型）； 4、可調(diào)噴嘴減溫裝置（W408型）； 5、引射式減溫裝置（W10型）； 6、減壓裝置（Y05、Y06、Y07型）； 主要性能指標 1.進口蒸汽壓力 　 中溫中壓：P1≤3.82 Mpa，溫度t1≤450℃。 　 次高溫高壓：P1≤5.4 Mpa，溫度t1≤485℃。 　 高溫高壓：P1≤10 Mpa，溫度t1≤540℃。 2.出口流量Q 　 減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10％Q~100％Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若 　 有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定。 3.出口蒸汽壓力P2 　 出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。 4.出口蒸汽溫度t2 　 出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。 5.噪音 　 裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音 　 級應不大于80分貝。 訂貨須知 訂合同時請?zhí)峁?1． 出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1、溫度t1、出口蒸汽壓力P2、溫度t2； 2． 減溫給水壓力Pb、溫度tb； 3． 注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視） 4． 控制類別：電動、氣動； 　 選擇氣動閥時還必須提供： 　 1） 作用形式：氣開式或氣閉式； 　 2） 氣源壓力； 　 3） 提供電氣閥門****電信號； 　 4） 其它附件說明：用戶如有特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。 設計配合 　　 因減溫（減壓）器參數(shù)變化多樣，為了提供給用戶提供詳細準確的外型圖，在我公司的樣本中已刪除設備選型的章節(jié)。設計、用戶單位應提供詳盡的參數(shù)，由我公司針對每一套減溫（減壓）器進行設計并提供草圖，以便施工圖設計，同時亦可作為合同的附件。 注： （1） 出口蒸汽壓P2應不高于飽和溫度所對應的壓力值，或出口蒸汽溫度t2 應不低 　　　 于P2所對應的飽和溫度值； （2） 對中溫中壓情況，減溫給水的壓力Pb應≥0.6 P1＋1.0 MPa ；對次高壓和高 　　　 溫高壓，減溫給水的壓力Pb應≥0.6 P1＋1.5 MPa ；若Pb值太低，將無法噴 　　　 入減溫減壓閥內(nèi)減溫。