100L小型啤酒廠自釀啤酒設(shè)備詳細說明
濟南德工啤酒設(shè)備信息處：每一個酒店釀酒師都懂得在啤酒設(shè)備糖化完成以后下一步的主要流程就是進行啤酒的發(fā)酵工作，主發(fā)酵罐降糖也是每一個客戶和釀酒師**為關(guān)心的問題，主發(fā)酵罐降糖速度過快是指在高泡期酵母每天可降糖2-2.5度，甚至主發(fā)酵罐只需要3-4天就達到下酒要求的糖度。降糖速度過快雖然可縮短主發(fā)酵時間，加速發(fā)酵設(shè)備的周轉(zhuǎn)，但同時會產(chǎn)生許多副作用。如形成較多的高等醇、酯類物質(zhì)和有機酸。此外降糖速度過快，會導(dǎo)致發(fā)酵液體的品溫很難控制。降溫幅度太大，會引起酵母過早沉降，影響后期降糖；降溫幅度小，會使發(fā)酵液品溫與降糖速度不協(xié)調(diào)，當糖度達到下酒要求后，品溫還相當高，酵母沉降差回收量低，大量酵母懸浮在發(fā)酵液中進入后發(fā)酵，給后發(fā)酵管理和酒液澄清增加負擔(dān)。 ? 另外需要提到的是降糖速度過快釀造的啤酒缺少醇厚感，口味較淡，泡沫性能也較差，所以一般情況下傳統(tǒng)發(fā)酵并不要求降糧過快，即使為了加快設(shè)備周轉(zhuǎn)，也應(yīng)將主發(fā)酵時間控制在6天左右，以免對啤酒質(zhì)量和酵母回收造成太大影響。主發(fā)酵降糖速度過快的主要原因有以下幾點。 1.麥汁冷卻溫度過高，甚至超過10度，如果發(fā)酵室溫度也偏高，可使發(fā)酵液每天升溫幅度超過1.5-2度。 2.酵母添加量過大，麥汁中酵母細胞數(shù)超過。 3.冷卻冰水溫度偏高，對發(fā)酵液體的降溫效果差，，不能有效控制品溫的上升，導(dǎo)致隆糖速度過快。 綜上所述 在酒店啤酒設(shè)備發(fā)酵操作中，只要控制好麥汁冷卻溫度、冷卻冰水溫度和酵母添加量就基本能避免降糖速度過快的情況出現(xiàn) 本文由德工設(shè)備為大家呈現(xiàn) http:///wwww.degonget.cn? http://www.sdhanbo.com
